激光錫焊的原理及工藝流程探秘

激光錫焊的原理

激光錫焊是一種以激光為熱源加熱錫膏融化的激光焊接技術(shù)，廣泛應(yīng)用于PCB板、FPCB板等電子汽車行業(yè)、在連接端子等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。激光錫焊可分為激光錫絲焊，激光錫膏焊，激光錫球焊等幾種常見的應(yīng)用方法。

與傳統(tǒng)的電烙鐵工藝相比，激光錫焊具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。技術(shù)更先進(jìn)，加熱原理不同于傳統(tǒng)工藝。他不是簡(jiǎn)單地更換烙鐵的加熱部分，而是通過“熱傳遞”慢慢加熱，而是屬于“表面放熱”，加熱速度非?？臁Ｆ渲饕攸c(diǎn)是利用激光的高能量實(shí)現(xiàn)局部或微小區(qū)域的快速加熱，完成焊接過程。

具體來說，激光錫焊的過程可以分為以下幾個(gè)步驟：

預(yù)熱：在焊接前，需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，以提高焊接質(zhì)量。

送錫：將錫絲或錫膏送到焊件的焊接部位。

熔化：當(dāng)激光照射到焊件上時(shí)，光能被轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件表面的溫度升高，從而使錫絲或錫膏熔化。

凝固：當(dāng)激光停止照射后，焊件表面的溫度逐漸降低，錫絲或錫膏凝固，形成焊點(diǎn)。

冷卻：焊點(diǎn)形成后，需要對(duì)焊件進(jìn)行冷卻，以提高焊點(diǎn)的強(qiáng)度和可靠性。

激光錫焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：

焊接精度高：激光束可以精確地聚焦在焊接部位，從而實(shí)現(xiàn)高精度的焊接。

焊接速度快：激光束的能量密度高，可以在短時(shí)間內(nèi)將焊件表面的溫度升高到熔點(diǎn)以上，從而實(shí)現(xiàn)快速焊接。

焊接質(zhì)量好：激光錫焊可以避免傳統(tǒng)焊接方法中容易出現(xiàn)的虛焊、漏焊等問題，從而提高焊接質(zhì)量。

適用范圍廣：激光錫焊可以適用于各種材料的焊接，包括金屬、塑料、陶瓷等。

總之，激光錫焊是一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，具有焊接精度高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

激光錫焊的發(fā)展前景

激光焊接的光源采用激光發(fā)光二極管，可通過光學(xué)系統(tǒng)精確聚焦在焊點(diǎn)上。激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確地控制和優(yōu)化焊接所需的能量。適用場(chǎng)合為選擇性回流焊工藝或錫絲連接器。如果是SMD元件，需要先涂錫膏，再焊接。焊接過程分為兩個(gè)步驟：首先，錫膏需要加熱，焊點(diǎn)也需要預(yù)熱。焊接后使用的錫膏完全熔化，焊錫完全潤(rùn)濕焊盤，最終形成焊接。

采用激光發(fā)生器和光學(xué)聚焦組件焊接，能量密度高，傳熱效率高，非接觸焊接，焊接材料可為錫膏或錫線，特別適用于焊接小空間或小焊點(diǎn)功率小，節(jié)能。對(duì)于質(zhì)量要求特別高的產(chǎn)品和必須局部加熱的產(chǎn)品，適合精密自動(dòng)焊接的電子需求，如高密度導(dǎo)線表面的回流焊、熱敏和靜電敏感器件的回流焊、選擇性再流焊、BGA 制作外引線的凸點(diǎn)，F(xiàn)lip chip 芯片上突點(diǎn)制作，BGA 凸點(diǎn)的修復(fù)，TAB 設(shè)備包裝引線連接、攝像頭模塊、vcm音圈電機(jī)、CCM、FPC、激光錫焊在連接器、天線、傳感器、電感器、硬盤磁頭、揚(yáng)聲器、喇叭、光通信元件、熱敏元件、光敏元件等傳統(tǒng)方式難以焊接的產(chǎn)品中越來越受歡迎。