激光塑料焊接工藝應(yīng)用于汽車后視鏡塑料

汽車作為當(dāng)今人們出行的重要交通工具，國內(nèi)汽車制造業(yè)的發(fā)展也迎來了屬于他們的春天。國產(chǎn)汽車制造技術(shù)的快速進(jìn)步，離不開國內(nèi)制造行業(yè)的技術(shù)支持。激光焊接技術(shù)的快速發(fā)展，對于汽車制造業(yè)來說，也提供了非常大的幫助。比如透明塑料激光焊接機(jī)在汽車制造中就有非常重要的應(yīng)用。

汽車后視鏡是汽車上的重要部件，汽車后視鏡的主要制作材料是塑料材質(zhì)。其實(shí)不僅僅是汽車后視鏡，汽車上的車燈外殼基本上都是塑料材質(zhì)。現(xiàn)在的汽車生產(chǎn)商對于車燈的要求也是越來越高，這種高要求勢必對于車燈的加工工藝要求也會高。

塑料的激光焊接是與對材料要求的提高相關(guān)的，這些新的要求通常很難完成，所謂的激光透射焊接一方面要求激光輻射能穿透零件，另一方面要求零件有很強(qiáng)的吸收性能。重要的是，在兩個焊接之間要避免產(chǎn)生裂縫。在激光焊接過程中，吸收性的零件升溫并且局部熔化，通過熱傳導(dǎo)將能量傳遞到透光的零件，在外部的壓力下兩個零件結(jié)合在一起。所吸收的近紅外線激光轉(zhuǎn)化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化，最終形成焊接區(qū)，這種焊接方法能超過原材料強(qiáng)度的焊接縫。塑料激光焊接具有非接觸、不漏水、不透氣、焊接速度快、精度高、無飛邊、無殘?jiān)戎T多優(yōu)點(diǎn)。

針對當(dāng)前激光塑料焊接出現(xiàn)的質(zhì)量和焊縫大小的問題，松盛光電研發(fā)出擺動激光焊接頭，焊接頭通過激光束擺動讓整體焊縫均勻受熱，焊接效果一致性更高。對于容易出現(xiàn)氣孔和裂紋等焊接缺陷的材料，使用擺動焊接頭，可以進(jìn)一步地優(yōu)化焊接工藝，最大限度降低焊接缺陷。

利用系統(tǒng)同軸CCD攝像頭與監(jiān)視裝置，對被焊接工件進(jìn)行定位追蹤，避免實(shí)時焊接過程中的焊點(diǎn)偏移。激光控制單元接收定位完成信號，開激光對焊接區(qū)域進(jìn)行設(shè)定時間內(nèi)的局部照射。兼容多種準(zhǔn)直鏡及聚焦鏡，是焊接各種不同類型和厚度材料的不二之選。

汽車后視鏡加工工藝中，焊接是必不可少的一道工藝。傳統(tǒng)的焊接方式是無法滿足這種生產(chǎn)要求的。透明塑料激光焊接工藝在車燈塑料殼上的焊接應(yīng)用，很好的解決了當(dāng)下對車燈焊接的高標(biāo)準(zhǔn)要求。松盛光電簡單總結(jié)一下透明塑料激光焊接工藝在車燈焊接上的優(yōu)勢特點(diǎn)：

(1)高精度焊接，熱影響區(qū)小，焊接變形小;

(2)焊接材料耗損小，污染小;

(3)自動化程度高，人工干預(yù)少，焊接效率高、精度高;

(4)可以實(shí)時監(jiān)控焊縫溫度以及調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊接效果的一致性;

(5)可以根據(jù)實(shí)際需要配置CCD視覺定位和定制焊接夾具。

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