激光錫焊系統(tǒng)有助提升電子元器件焊接效率

電子信息時(shí)代的飛速發(fā)展，電子元器件焊接成為熱饃饃，焊錫行業(yè)在中國(guó)市場(chǎng)遍地開花，激光錫焊設(shè)備在中國(guó)進(jìn)入了快車道，在各大電子工廠都能有它們的身影。激光錫焊系統(tǒng)可以完全代替了您的雙手，也可以通過激光錫焊軟件后臺(tái)調(diào)整至您想要焊接位置。自動(dòng)送絲導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)：激光焊接時(shí)根據(jù)程序要求自動(dòng)將焊絲送絲到激光焦點(diǎn)處，焊絲直徑在0.3-1.0mm之間，送絲力度可調(diào)，激光加工時(shí)完成熔焊過程。操控簡(jiǎn)單新手二小時(shí)熟練，可節(jié)省80%人力。為了健康可使用環(huán)保型無(wú)鉛錫線。

激光焊錫是實(shí)時(shí)溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器所構(gòu)成;搭載自主開發(fā)的智能型軟釬焊軟件，支持導(dǎo)入多種格式文件。獨(dú)創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊錫，確保焊錫良品率與精密度，適用面廣，可應(yīng)用于在線生產(chǎn)，也可獨(dú)立式加工。擁有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.采用非接觸式焊錫，無(wú)機(jī)械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較小。

2.多軸智能工作平臺(tái)(可選配)，可應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜精密焊錫工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點(diǎn)并及時(shí)校正對(duì)位，保證加工精度和自動(dòng)化生產(chǎn)。

4.獨(dú)創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)現(xiàn)呈現(xiàn)焊錫溫度曲線，保證焊錫的良率。

5.激光，CCD，測(cè)溫，指示光四點(diǎn)同軸，完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復(fù)雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊錫的焊點(diǎn)直徑最小達(dá)0.2mm，單個(gè)焊點(diǎn)的焊錫時(shí)間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應(yīng)更多器件的焊錫，應(yīng)用更廣泛。

8.桌面式操作，移動(dòng)方便。

應(yīng)用范圍：各種咪頭、焊接PCB板上的各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件。也可應(yīng)用于各類電子連接器，LED燈柱及燈帶,電腦數(shù)據(jù)線,小型電子元器件的焊接等。

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