為什么大廠都用激光錫焊機?

針對精密的電子基板、多層化的電裝零件，“傳統(tǒng)焊接工藝”已無法滿足要求，為了滿足行業(yè)市場需求，促使大批的加工制造商將面臨著傳統(tǒng)焊接工藝的改革與創(chuàng)新，由此促使了激光焊錫技術(shù)的加速進步。不適用于傳統(tǒng)焊接工藝的精密零件的加工，最終由激光焊接得以完成。相比傳統(tǒng)工藝，激光錫焊機的優(yōu)勢是：

一、人工優(yōu)勢

1、人工流動，變動頻繁造成培訓(xùn)及管理成本增加;激光焊錫只需人工取、換，無需培訓(xùn)，直接上崗。同時針對很多產(chǎn)品，一人操作一臺設(shè)備的效率可達到人工焊接的多人效率，具有提高效率的優(yōu)勢。

2、人工制造，造成品質(zhì)波動，故障率高，一致性差，質(zhì)量控制難度大;激光機器人焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手(人工)落差、焊錫機器人焊接產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，效率穩(wěn)定，無情緒，可持續(xù)工作。機器人焊接完全實現(xiàn)過程可控制，從而保證產(chǎn)品焊錫質(zhì)量，不會出現(xiàn)虛焊、假焊。

3、淡季和旺季明顯，訂單多時趕貨質(zhì)量不穩(wěn)定，忙時招不到人，閑時養(yǎng)不起人;焊錫機器人可24小時工作，無疲勞，淡季亦不浪費人力資源。

二、激光錫焊優(yōu)勢

1、可焊接一些其他焊接中易受熱損傷或易開裂的元器件，無需接觸，不會給焊接對象造成機械應(yīng)力;

2、可在元器件密集的電路上對烙鐵頭無法進入的狹窄部位和在密集組裝中相鄰元件之間沒有距離時變換角度進行照射，而無須對整個電路板加熱;

3、焊接時僅被焊區(qū)域局部加熱，其它非焊區(qū)域不承受熱效應(yīng);

4、焊接時間短，效率高，并且焊點不會形成較厚的金屬間化物層，所以質(zhì)量可靠;

5、可維護性很高，傳統(tǒng)電烙鐵焊接需要定期更換烙鐵頭，而激光焊接需要更換的配件極少，因此可以削減維護成本。

三、附料控制

原材料不斷上漲，價格不斷被壓低，利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質(zhì)化嚴(yán)重，人工焊接附料不可控，浪費大。而激光機器人焊接：可在人手焊接基礎(chǔ)上節(jié)約15%-30%的用量。 奧萊光電最小可以應(yīng)用0.3mm的自動送錫絲。

奧萊光電激光焊接多軸數(shù)字送絲導(dǎo)絲機構(gòu)(可包含破錫送錫器)用于激光焊接時根據(jù)程序要求自動將焊絲送絲到激光焦點處，激光加工時完成熔焊過程。其特點是焊絲直徑在0.3-1.0mm可選，全數(shù)字控制，五維度調(diào)節(jié)，送絲力度可調(diào)。

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