為什么選用激光塑料焊接？有什么優(yōu)勢？

相比于傳統(tǒng)的接觸式焊接，激光塑料焊接優(yōu)勢明顯。首先，激光焊接是無接觸式焊接;其次，焊點位置通常位于兩個重疊件的界面處，焊接區(qū)域被隱藏，看起來比較美觀，并且不污染焊接零件的表面。

傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)，如超聲波或熱沖壓，兩塊塑料焊接在一起都不可避免地影響外表面。非接觸激光塑料焊接，利用激光在聚合物鏈中部分透射、反射、散射以及吸收實現(xiàn)焊接。通過選擇合適的激光參數(shù)，可以在塑料的選定位置產(chǎn)生足夠的熱量，以實現(xiàn)熔化和粘接。

激光焊接工藝應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)的早期就建立起來。有些不是為激光焊接專門研發(fā)的塑料產(chǎn)品，有時也能用激光實現(xiàn)焊接;但如果在塑料產(chǎn)品研發(fā)的早期階段，就將激光焊接工藝考慮進來，將會大大減少激光焊接中可能出現(xiàn)的一些問題。

塑料產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械、幾何、熱力學(xué)和光學(xué)等特性，因此塑料產(chǎn)品的激光可焊接性由以下因素決定：

所選擇的材料是否適配?適配性是指被焊接的兩種塑料，在熔化溫度、化學(xué)性能、機械特性以及幾何和光學(xué)屬性方面所表現(xiàn)出的特性，是否適合焊接在一起。

激光束能否有效地通過上層塑料傳輸?shù)浇唤缑?，以及底層塑料能否在焊接區(qū)吸收激光能量產(chǎn)生熱量?

在焊接過程中，零件是否能夠有效地貼合在一起，施加的力是否能夠控制?零件的幾何形狀是否能讓零件很好地貼合而不會產(chǎn)生間隙?

在幾何形狀固定的情況下，激光能量能否有效地傳遞到塑料零件并產(chǎn)生熱量?

熱力學(xué)和化學(xué)性質(zhì)相適配

塑料的熔點比金屬低很多。工程塑料的熔點約為250°C。有些塑料的熔點要高一些，例如聚醚醚酮(PEEK)，熔點在350~400℃之間。當兩種塑料的熔點溫度相匹配的時候，有助于熔池的混合，提高再凝固時的機械強度。熔化溫度相匹配的兩種塑料，特別適合用激光焊接。

此外，塑料的化學(xué)成分也是一個重要的影響因素。例如，盡管高密度聚乙烯(HDPE)與低密度聚丙烯(PP)屬于同族材料，但是這兩種塑料卻無法焊接到一起。而低密度聚乙烯(LDPE)與聚丙烯就能實現(xiàn)焊接。因此激光塑料焊接必須要考慮被焊材料的組合。

光學(xué)性質(zhì)匹配

在材料加工中，所用的激光是單色或者帶寬很窄的相干可聚焦光束，波長在800nm~2μm范圍內(nèi)的近紅外和紅外激光，在塑料焊接中應(yīng)用較為廣泛。這些波長比人眼可見的532nm的綠光及635nm的紅光要長。激光波長為800~2000nm時，被焊接的塑料必須在這個范圍內(nèi)有一定程度的透射和吸收。

塑料一般是半晶態(tài)結(jié)構(gòu)，有晶相和非晶相。激光照射塑料時，除了引起透射和吸收外，非晶態(tài)和晶態(tài)之間的折射率差異，還會對激光產(chǎn)生散射和反射。半晶態(tài)結(jié)構(gòu)對焊接的影響，主要取決于對激光產(chǎn)生的散射和反射的強度。因此，通過有效的光學(xué)設(shè)計，可以讓激光透過上層塑料，在下層塑料上產(chǎn)生吸收。有時，需要在塑料中摻入添加劑，提高對激光的吸收能力。在塑料產(chǎn)品的設(shè)計階段就應(yīng)該考慮摻入添加劑是否合適——例如在用于醫(yī)療器械的塑料中摻入添加劑能否通過FDA測試?

　　Infrared laserbeam：紅外激光

Top plasticpart, transmission：上層塑料，透光

Lower plasticpart, absorption：下層塑料，吸光

Encapsulatedlaser weld at plastic interface: 塑料接觸界面焊縫被密封

一些塑料中含有玻璃纖維(如聚酰胺PA-66.通常稱為尼龍)。玻璃纖維的含量，會影響激光的透過率，玻璃纖維濃度較高的地方，激光透射率較低。